Die Fertigungsbahn eignet sich für die Herstellung von sowohl schlaff armierten als auch von vorgespannten flächigen Betonfertigteilen, wie z.B. Deckenplatten.

Die Fertigungsbahn zeichnet sich durch vergleichsweise geringe Investitionskosten im Vergleich zu einer Umlaufanlage aus und eignet sich daher für kleinere Produktionskapazitäten bis ca. 300 m² pro Tag oder für temporäre Produktionsstätten.

Fertigungsbahnen bestehen aus einzelnen Tischsegmenten von ca. 10 m Länge, welche auf der Baustelle zu einem beliebig langen Schalungsstrang verschweißt werden.

Verschiedene Längsrandschalungssysteme sind erhältlich:

• Feste, gekantete oder gefräste Randschalungen für Decken- und Doppelwandproduktion.

• Feste, abklappbare und/oder höhenverstellbare Randschalungsprofile optional mit Vergussfugen für die Massivteileproduktion.

Die Verdichtung der Fertigungsbahn erfolgt wahlweise:

• über gleitende Rüttelschlitten

• festbestückte Außenrüttler oder über

• Betonverteiler mit Hochfrequenzverdichtungseinheit

Für eine beschleunigte Aushärtung des Betons kann die Fertigungsbahn über Thermoöl oder über Heißwasser beheizt werden, hierfür sind unterhalb des Schalblechs Heizregisterrohre angebracht, welche für einen schnellen und gleichmäßigen Wärmeübergang sorgen.

Qualität
Die Fertigungsbahnen werden nach der WECKENMANN Qualitätsnorm hergestellt es werden hochwertige gerichtete Qualitätsstahlbleche mit eingeengten Ebenheitstoleranzen verwendet.

Die Fertigungsbahnanlage wird auf Kundenwunsch komplett in entweder ein neues oder bestehendes Gebäude eingeplant um einen optimalen Materialfluss zu erhalten. Basis der Planung ist die vorgesehene Produktionsleistung unter Berücksichtigung der dafür optional erhältlichen Maschinen für Reinigung, Beölung, Bewehrung, Plotten, Betonverteilung und Abheben.

Das benötigte Abschalsystem wird anhand des Produktionsprogramms entwickelt und auf die Fertigungsbahn abgestimmt.

Nur ein sorgfältig aufeinander abgestimmtes Gesamtkonzept ermöglicht hohe Qualität bei bester Produktivität.